危害：脱头钢筋无法张拉，其余钢筋超张拉，易发生断筋;预应力不匀，桩身耐打性差。

　　(12)断筋。

　　危害：未断钢筋超张拉;预应力不匀;桩身易成香蕉形;桩身耐打性差。

　　(13)内外表面露筋(包括主筋和箍筋)。

　　原因：钢筋骨架成型时质量差;混凝土拌和物质差;桩身混凝土坍落。

　　危害：打桩时桩身易破裂;桩基耐久性差。

　　(14)预应力钢筋内移。

　　原因：手工绑扎的钢笼直径偏小;滚焊机中的定位块上的孔特别是铜圈磨损大而不及时修补或更换，故成型的骨架直径偏小。

　　危害：预应力分布不匀;桩身抗弯强度减少。

　　(15)桩身粘皮。

　　原因：桩模未涂脱模剂，或涂得不均匀，或脱模剂质量不良，或脱模剂来不及成脱就灌混凝土;蒸养制度不合理。

　　危害：外观难看;深度大或面积大的粘皮有损桩身质量。

　　(16)桩身麻面。

　　原因：桩模内侧不平，存在麻点、起鳞、锈蚀等缺陷;混凝土流动性能差，离心工艺制度不合理，表面出现成片水泡。

　　危害：外观难看。

　　(17)桩身合缝漏浆。

　　原因：桩模合口间隙太大;桩模合模时螺栓上得不紧;缝合处止浆措施不良。

　　危害：外观难看;漏浆太多，桩身出现一条无浆的碎石沟，桩身耐打性差。

　　(18)钢套箍与桩身结合处漏浆。

　　原因：止浆措施不良;钢套箍变形。

　　危害：外观难看;漏浆多时只露出石子，桩头混凝土松散，极易破碎。

　　(19)桩头内部有空洞和蜂窝。

　　原因：钢套箍漏浆严重;桩头内有空气，离心时空气跑不出以至混凝土无法充满桩头空间;桩头构造筋太密，混凝土扩散困难;混凝土太干或时间太长流动性差，成型困难;混凝土中石子太大。

　　危害：打桩时桩头易破碎。

　　(20)内表面混凝土坍落。

　　原因：混凝土搅拌不匀;桩模跳动;离心制度不当。

　　危害：桩身薄弱易打断。

　　(21)桩壁太薄。

　　原因：混凝土量不足;浮浆太多。

　　危害：桩的耐打性差。

　　(22)桩身混凝土分层离析，外侧石子、内侧浮浆层次十分清晰。

　　原因：混凝土配比不当;水灰比太大，离心制度不合理;离心时桩模跳动。

　　危害：桩身强度内外差别大、强度低。

　　(23)桩身混凝土脆性大、强度低。

　　原因：静养时间短;蒸气养护时升温太快、太高，降温太快;掺合料不合理。

　　危害：桩身经不起锤击，容易脆裂或爆裂。

　　(24)桩身浮浆多而又残留在桩孔内，有的甚至占据一半内孔。

　　原因：水灰比太大;浮浆多而不倒掉。

　　危害：桩身强度降低;桩重;外观不雅;安放承台插筋时很难插入。

　　(25)桩身纵向弯曲大，呈香蕉形状。

　　原因：预应力钢筋长度误差大;有少量断筋;偏心张拉造成应力不匀;长细比太大，脱模强度低，Ф300桩尤为多见。

　　危害：接驳不直;打桩时易打断，易烂桩头;受力不良。

　　(26)同规格的管桩外长误差大。

　　原因：桩模直径误差大，尤其是不同厂家的管模混用，生产出来的管桩直径有大有小。

　　危害：如果直径大一些的桩在下一节，上一节直径小一些，桩的摩擦力损失大;上下节桩接头质量差。

　　(27)桩身有冷却裂缝。

　　原因：压蒸工艺制度不合理，高压蒸养出釜时，温差太大，外界温度太冷而又没有保温措施，或淋上雨水。

　　危害：桩身不耐打，耐久性差。

　　(28)桩身局部磕损。

　　原因：吊装过程中发生碰撞;运输时有菱角的铁件上震荡摩擦。

　　危害：严重损坏时不能应用。

　　(29)桩身出现纵横裂缝。

　　原因：吊装、堆放、运输过程中管桩发生强烈碰撞或掉地摔坏;堆放为不合理、上下支点不在同一垂线上。

　　危害：管桩报废不能用。

　　(30)桩身混凝土强度达不到设计要求。

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