保证基础和主体工程质量的关键是混凝土强度的环节控制。混凝土需通过试配、试验、配合比设计、施工、取样、养护、检验等环节。其中任何一个环节的疏忽或失误，都有可能导致混凝土强度的降低。为了确保混凝土的设计强度，必须抓好以下几个方面的工作。

　　1、编制施工组织设计

　　施工组织设计的编制，应完善两个问题：

　　(一)专门编制混凝土的施工方法和质量措施，使混凝土的质量始终处于受控状态。

　　(二)按照《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，混凝土强度质量的评定，现场一般采用标准差未知的统计方法和非统计评定方法。其区别是验收批混凝土试件组数的不同和数理统计的混凝土强度的标准差不同。因此高层和多层现浇混凝土结构对混凝土验收批的划分，在施工组织设计中应事先作出规定，以便决定采用何种数理统计方法和确定混凝土强度变化的幅度。按照单位工程基础及主体的施工过程。从下至上按照顺序统计所有混凝土的标号及其性能、部位及大概使用的时间，并提取委托试验单位混凝土的试配计划。

　　2、建立现场混凝土标准养护室

　　标准试件的混凝土强度是按标准方法制作的。边长为150mm 的标准尺寸的立方体试件，在温度为20+3℃ ，相对湿度为90% 以上的环境和水中的标准条件下，养护至28d龄期时按标准试验方法测得混凝土立方体抗压强度。在光标准养护室。混凝土试件可在温度为20+3℃ 的不动水中养护，水的DH值不应小于7.由上可知养护标准的重点是温度，温度控制在17～23℃之间即为标准范围之内。适当的投入，对环境稍加处理。是完全可以满足养护条件的。

　　3、确定水泥厂家。认定河砂、石子产地

　　混凝土试配工作。原材料水泥、河砂、石子是关键。为了防止原材料供应不上，在确定材料供应商时，应选择两个以上的商家。并分别进行试配。为了确保原材料，满足现场供应的要求，对供应商进行考查是必须的。这里要强调的两个问题。一是混凝土试配T作必须是现场使用的材料;二是现场使用的必须是试配的原材料。如果因原材料供应不上，改用别的商家材料，必须进行试配，经项目技术负责人的审核后才能使用。

　　4、慎重选择混凝土配合比试配单位

　　为了确保混凝土配合比的准确性，在选择混凝土试配单位时，应优先考虑一级试配单位(特别是高标号混凝土和特殊性能混凝土)。并履行合同手续，明确双方的义务和责任。

　　5、再次试配

　　取得试配单位混凝土配合比后，为慎重起见，可比照配合比在现场再次进行试配、取样，检验其配合比的准确性，然后视情况进行处理、调整，由技术负责人认可再予以使用。为了获得更加接近实际施丁条件的混凝土强度的数据，也可以在现场浇筑混凝土垫层时，按所有混凝土标号的配合比从高到低分别搅拌数盘混凝土进行取样试验，便可提前了解所有混凝土配合比的使用情况，以便根据实际情况提前对混凝土配合比进行调整，做到心中有数，有的放矢。

　　6、制作试件

　　按《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定进行混凝土取样和制作试件，确保试件的代表性。为了防止水份的蒸发和棱角的损坏。试件成型后应覆盖表面，并在温度20+5℃情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号拆模。

　　7、混凝土搅拌站工作人员持证上岗

　　混凝土搅拌站要设专门工作人员，经过培训取得上岗证的试验员，负责把好关，严格按配合比进行上料，确保上料与配合比吻合。

　　8、精工搅拌

　　现场混凝土搅拌站应配备性能良好的搅拌机和熟练的机械操作人员，控制好混凝土搅拌时间和用水量，确保混凝土的坍落度，必要时对坍落度进行检测。

　　9、特殊情况的处理

　　因材料供应不上而改变原材料的供应商，必须进行材质分析，重新出具配合比。如果时间不允许，可由有关专家 具临时配合比，但需经技术负责人同意，方能使用。

　　10、把好材料管理关

　　水泥库房设置要标准化，确保水泥不受潮，厂名和标号不混淆。在有效期内使用完。石子、河砂采购一定要保证质量。现场按规格、地点堆码。

　　11、商品混凝土质量的

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