一、静压桩施工方法控制

　　1、施工前应设置测量基线与水准点，基线应设置在不受施工影响处。

　　2、桩混凝土

　　土需达到100%的设计强度后方可运输进场，起吊时捆绑牢固，起吊点符合力学原理要求，在距桩顶端0.2米处设置吊点，吊索与桩之间要加衬垫，起吊时平衡起升，避免碰撞和震动。桩堆放时要按长度分类堆放，堆放场地坚实平整，且承重点设置在吊点附近距端点0.2米处，堆高不超过2层，两端桩错落长度不在于10厘米。

　　3、桩的吊点定位，利用桩架附设的起重钩吊桩就位。

　　4、采用静压法施工，桩架挺杆和桩帽将预应力管桩嵌固，在桩架的两滑道中间，桩位置及垂直度经校正后开始沉桩，桩就位要仔细检查桩身质量。送桩时，应采用钢制送桩器放于桩头上将桩送入。施工时注意送桩器和工程桩对齐，以轴线重合为准则。当工程桩送到设计深度时，可将送桩器拔起，起拔送桩器采用桩架上导滑轮钢绳上钩子挂好，启动卷扬机，慢慢拔起。

　　5、当第一节桩施工压到离地面1米时，起吊第二节桩，与底节桩对好并复核垂直度无误后，开始施焊。焊接符合要求后，再施压沉桩，桩顶离地面1米再起吊第二节桩，续施工就位。复核焊接垂直施焊沉桩，直到施工完毕。施焊前先检查上下桩接触面。再复核垂直和上下节桩的同心度，确认无误差或误差很小时再全面焊接。焊缝分两次满焊，焊缝应连续、饱满。焊后应清除焊渣。接桩动作应迅速尽量保证连续施工。

　　二、静压桩质量控制要点

　　(一)质量预控

　　1、建立质量管理 网络 ，进行图纸会审和设计技术交底，制定质量评定制、质量奖罚制度、质量例会制度、质量问题处理制度。

　　2、质量责任制：分工明确，贯彻执行质量责任制定期进行督促检杳，做到奖罚分明，责任到人。

　　3、施工员、质检员、测量员、桩机司机、电工、焊工等施工人员必须持证上岗。

　　4、查看有勘察资质的单位出具的正式地质勘察报告，供静压桩施工时 参考 。

　　5、进行技术交底，严格按照施工方案施工。施工方案必须具有针对性，措施具体，施工流程清楚，顺序合理。

　　6、工程质量检验制度，包括原材料设备进场检验制度;施工过程的检验;施工结束后的抽样检测。

　　(二)过程质量控制

　　1、管桩质量，对桩进行外观检查，尺寸偏差和抗裂性检验。施工现场着重检查砼抗压强度能否达到设计要求。管桩有否明显的纵向、环向裂缝、端部平面是否倾斜、外径壁厚、桩身弯曲是否符合规范要求。混凝土强度是否达到要求，产品质保书、合格证、检测报告是否符合要求和齐全。不合格产品不得用于工程。

　　2、压桩机传感设备是否完好，桩机配重与设计承载力是否相适应。

　　3、现场预应力管桩堆放整齐，布局合理。打桩顺序应根据邻近建筑物情况、地质条件、桩距大小、桩的密集程度、桩的规格及入土深度综合考虑，兼顾施工方便。

　　4、桩部端焊接

　　桩部端焊接很重要，要检查焊条质量，设备适用完好率。焊完后必然保证一定暂停时间，间歇时间超过3分钟为好。

　　5、垂直度

　　通常用两台经纬仪、夹角90度方向进行监测。须注意第一节桩桩尖导向必须垂直;地基表面有坚硬石块必须清除，使桩身达到垂直度要求。

　　6、压桩过程

　　压桩过程碰到硬土层，不能用力过猛，管桩抗弯性能力不强往往容易折断，抬架时也要轻抬轻放。否则一是造成桩身开裂;二是易发生桩架倾斜倒塌事故。

　　(三)检验(验收)控制

　　桩基完成后依据国家行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003规定对管桩质量评定。

　　1、管桩低应变动力检测(反射波法)测量桩身完整性(桩身评定等级分四类)

　　2、管桩高应变动力检测：主要评价桩身完整性和 计算 单桩极限承载力。

　　3、管桩静力载荷试验：主要检测极限承载力，沉降量回弹后残余变形情况。

　　4、管桩拉拔试验：主要检测极限承载力。

　　三、出现问题与事故处理

　　1、桩顶位移：沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩上升现象。主要原因：桩数较多，土层饱和密实、桩间距较小。在沉桩时土被挤到极限密度而向上隆

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