2、当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇砼标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除。

　　断桩与夹泥层原因：

　　1、泥浆过稠，增加了浇注砼的阻力，如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块，因此，在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象，有时甚至灌满导管还是不行，最后只好提取导管上下振击，由于导管内储存大量砼，一旦流出其势甚猛，在砼流出导管后，即冲破泥浆最薄弱处急速返上，并将泥浆夹裹于桩内，造成夹泥层;

　　2、灌注砼过程中，因导管漏水或导管提漏而二次下球也是造成夹泥层和断桩的原因。导管提漏有两种原因：

　　a.当导管堵塞时，一般采用上下振击法，使混凝土强行流出，但如此时导管埋深很少，极易提漏。

　　b.因泥浆过稠，如果估算或测砼面难，在测量导管埋深时，对砼浇注高度判断错误，而在卸管时多提，使导管提离砼面，也就产生提漏，引起断桩;

　　3、灌注时间过长，而上部砼已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注极为困难，造成堵管与导管拔不上来，引发断桩事故;

　　4、导管埋得太深，拔出时底部已接近初凝，导管拔上后砼不能及时冲填，造成泥浆填入。

　　防治方法：

　　1、认真做好清孔，防止孔壁坍塌;

　　2、尽可能提高混凝土浇注速度：

　　防治方法：

　　1、认真做好清孔，防止孔壁坍塌;

　　2、尽可能提高混凝土浇注速度：

　　a.开始浇砼时尽量积累大量砼，产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力。

　　B.快速连续浇注，使砼和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞;

　　3、提升导管要准确可靠，灌注砼过程中随时测量导管埋深，并严格遵守操作规程;

　　4、灌注水下砼前检查导管是否漏水、弯曲等缺陷，发现问题要及时更换。

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