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浅谈市政道路施工中土基工程质量问题的分析
作者:佚名 来源:中国论文资源库 点击量: 发布时间:2012-8-24 6:10:31
实功能就会出现“弹簧”现象,压实效果很差,造成返工浪费。因此,当压实功能增大到一定程度后,对最大干密度的提高将不明显,这就说明单单使用增大压实功能来提高土的密度未必划算。如果压实功能过大,还可能会破坏土基结构,效果适得其反。

  (3)压实机械的控制,压实机械是压实的主要操作者,因此对于它的选择和使用是极其重要的。压实机械的类型和数量选择是否恰当,直接关系到压实质量和工效。选择时应综合考虑以下几点: ①土的性质、状态。不同的压实机械对不同土质的压实效果不同。如对砂性土,以振动式机械效果最好,夯击式次之,碾压式较差; 对黏性土,以碾压式和夯击式较好,而振动式较差甚至无效。压实机械的单位压力不应超过图的强度极限,否则会立即引起土基破坏。选择机械时,还应考虑土的状态及对压实度的要求,一般来说,土的含水率小、压实度要求高时应选择重型机械,反之可选轻型机械。②压实工作面。当工作面较大时,可采用碾压机械; 较狭窄时宜用夯实机械。③机械的技术特性与生产率。选择机械类型、确定机械数量时应考虑与其他工序的配合,使机械的生产能力互相适应。此外我们还应该注意,①压实机械应先轻后重,以便能适应逐渐增长的土基强度。②碾压速度宜先慢后快,以免松土被机械推走,形成不适宜的结构,影响压实质量,尤其是黏性土,高速碾压时压实效果明显下降。通常压路机进行路基压实作业时行驶速度在4km/h 以内为宜。

  (4)压实方法的控制,压实的结果虽然都一样,但在具体的操作过程中我们却可以采取各种不同的办法来进行操作,分层填筑和分层碾压就是常用的两种方法。分层填筑。一方面要把握每层填土厚度的大小。填土厚度过大,其深度不能达到尤其的压实度; 填土厚度过小会影响工作效率和经济效益。一般认为,对于细粒土,用12-15t 光轮压路机时,压实厚度不得超过25cm,用22-25t 振动压路机时,压实厚度不超过60cm。另一方面,每层填土应平整,且自中线向两边设置2%-4% 的横向坡度,并及时碾压,雨季施工时更应注意。分层碾压。碾压前应对填土层的松铺厚度、平整度和含水率进行检查,符合要求后方可进行碾压。分层碾压的关键是控制碾压遍数,有条件的情况下,可通过试验性施工来确定达到设计密实度所需的碾压遍数。

  3. 一些其他问题

  当然在土基的建筑施工中不仅仅有这两种问题,还存在一些其他的问题,比如翻浆问题。季节性冻融地区的路基在冰冻过程中,土中的水分不断向上移动,使路基上部的水分含量大大增加。春融期间,由于土基含水率过多,强度急剧降低,再加上行车的作用,路面会发生弹簧、裂缝、鼓包、冒泥等现象,形成翻浆。为防治翻浆应做好防水措施,路床面应保持良好的排水状态。各层填土应有路拱,表面无积水。施工时,各式沟、管、井、涵等能形成完整有效的排水系统。对于路堤的原地面处理,水文地质不良和湿软地段,可视情况在地表铺填厚度不小于30cm 的沙砾,或做局部挖除换填处理。填料宜选用水稳性良好的土填筑路堤。宜设置集中取土场,排水困难的地段更宜集中取土。应满足路基能全年处于干燥或中湿状态。

  参考文献:

  [1] 何强探讨市政道路工程质量问题的控制与对策建材与装饰《下旬刊》 2008 03.

  [2] 周冠中,童爱平浅谈市政道路工程质量控制与管理[J]中国高新技术企、2008 14.

  [3] 刘波,赵庆升. 浅谈路基施工的质量控制. 林业科技情报,2006,(O3)

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