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1.前言
水泥搅拌桩是用于加固饱和软粘土的一种方法，就是利用水泥、水配制成浆液等作为固化剂，用专用的搅拌钻机将固化剂等喷入软土地基中，并将软土与固化剂强制搅拌，利用固化剂与软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土结成具有一定强度的水泥桩体而形成复合地基的一种施工方法。美国在二战后研究开发成功一种就地搅拌桩(MIP)，1953年日本从美国引入这种方法，国内在1977年10月开始进行深层搅拌桩的室内实验和施工机械的研制工作。由于水泥搅拌桩具有能有效减少总沉降量、能承受较大的加荷速率、抗竖向变形能力强、可大大缩短施工期等优点，目前在公路建设领域应用得较为广泛。文章对水泥深层搅拌桩施工工艺流程、设计参数及要求、施工控制、质量检验等控制环节做了详细分析，共同行参考。
2.施工工艺
2.l施工机械
水泥搅拌桩的施工机械为钻机、粉浆机和空压机。
(1)钻机：是水泥搅拌桩的主要成桩机械，应具有动力大、操作灵活、能按不同速度均匀地正向钻进和反向提升、能前后左右自行移动的功能。
(2)喷浆设备：是定量发送浆体材料的设备，包括储灰罐、发送装置、计量控制装置等，是施工的关键设备。
(3)压缩机;力水泥搅拌桩施工提供一定压力的气源，使水泥浆液克服喷浆口土体阻力而喷入土中。
2.2要加强对比工机械设备的检验
(1)每台桩机必须配盘可以控制桩身每米喷浆量的记录器，且记录器上应当准确地自动记录操作时间、深度、喷浆量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数。
(2)桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必须经过标定，不合格的仪表必须更换。
(3)每台桩机钻架相互垂直的两个面上各设置一个0.5kg重的吊线锤，并画上垂直线。
(4)在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度。
(5)钻头直径的磨损量不得大于lcm.
2.3加强对原材料的检验
(1)所用水泥必须经过试验室抽检。满足规范的要求。并尽量不采用那些产量较小、质量不稳定的小水泥厂生产的水泥。
(2)水泥的堆放应该符合防雨、防潮的要求，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。
2.4施工前必须进行工艺试桩
不同地段具有不同的地质条件，为了克服盲目性，确保加固地基收到预期的效果，在施工前必须进行工艺试桩，试桩数量不少于5根。试桩的目的是：
(1)提供满足设计喷浆量的各种操作参数。如管道压力、灰罐压力、钻机提升速度、钻进速度、搅拌速度等。
(2)验证搅拌均匀程度及成桩直径。
(3)确定该地质条件下，水泥土配合比是否适用于现场，选择符合质量要求的合理掺灰量。
(4)确定该地质条件下，掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
(5)确定进入持力层的判别方法。
(6)检测桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28d强度不得低于0.8MPa，检验28d单桩允许承载力和允许复合地基(三桩)承载力是否分别达到300kPa和130kPa.
(7)检验加固剂分布的均匀性和有效加固长度能否符合设计要求。
2.5作业流程
清理场地→施工放样→钻机定位→钻进到设计深度(预搅)→成桩→调平→送风→喷浆、搅拌、提升→离地面50cm停止喷灰→复搅(一边搅拌一边喷浆)下沉→至桩底停止搅拌、喷浆lmin→搅拌提升至桩顶→关闭电源，钻机移位。
3.施工过程监控要点
(1)项目经理部指派专人负责水泥桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂干钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
(2)水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
(3)为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
(4)对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。 [1] [2] 下一页
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